главная   оптика   волоконная оптика   спектроскопия   лазеры   лазерные системы
 
     
 
Оптика /
  Тысячелетняя история развития оптики
  Природа света. Свойства электромагнитного излучения
  Законы оптики и оптические эффекты
  Компоненты оптических схем
  Оптические линзы
  Оптические призмы
  Оптические фильтры
  Фотоприемники
  Брэгговские структуры
  Электрооптические модуляторы
  Поляризационная оптика
  Светоотражатели
  Дифракционные решетки
  Оптические материалы
  Оптические системы
  Свет и энергетика
  Зрение
Волоконная оптика
Спектроскопия
Лазеры
Лазерные системы
Телекоммуникации и связь
 
Выставки и конференции
Новости науки и лазерной техники
 
О проекте
Ссылки

 

Изготовление асферических линз

Профиль сечения асферической линзы Вот как производство асферических линз отличается от традиционных сферических производство: в традиционных , поверхность определяется одним радиусом кривизны.

В отличие от сферических линз, асферические линзы имеют не один радиус кривизны. Локальный радиус кривизны изменяется от центра части к ее краю. Это приводит к тому, что локальный радиус кривизны может менять свой знак от выпуклой до вогнутой в различных точках на поверхности, как показано на рисунке. Точки, где это происходит, называются точками перегиба, и это может вызвать проблемы с набором инструментов и измерений.

Конечный размер инструмента в ЧПУ для шлифовки, полировки и шлифовки МРО ограничивает радиус вогнутой кривизны, под который может быть изготовлен. Конкретное ограничение варьируется в зависимости от инструментов, но это, как правило, от 10 до 20 мм для большинства машин. Точки перегиба - не являются проблемой, но они могут создать местное искривление , слишком малое для обработки машиной . Кроме того, МРО требует детального измерения поверхности до окончания действия.

Форма асферического элемента в целом - его диаметр, толщина кромки и относительная толщина всей части - будет влиять на его технологичность по-разному для разных методов производства. Толщина края для мелкого полирующего инструмента очень важна, не только для прочности, но и для того чтобы избежать скалывания режущей кромки, а также обеспечить достаточно материала вне номинального края, так что часть могла быть отполирована до большего диаметра не растрачивая материал.

Как правило, деталь должна быть приблизительно на 5 мм больше, чем необходимая апертура , во время полировки. Если толщина кромки не позволяет , чтобы деталь была настолько большой , то дорогой и трудоемкий инструмент необходим, чтобы избежать ошибки формы на поверхности. Больший диаметр впоследствии уменьшается до конечного диаметра на шаге центрирования, после полировки. Для метода алмазного точения не требуется крупная деталь, потому что размер инструмента намного меньше.

В точном литье стекла, толщина влияет на скорость нагрева и охлаждения, а также стоимость деталей.
Соотношение максимальной и минимальной толщины детали также является ограничением для литья. Для точного литья стекла и литья под давлением требуется соотношение 3 или меньше. Факторы, такие как напряжение в материале, скорость охлаждения и усадка, могут привести к необходимости контролировать отклонение толщины по всему элементу.
Диаметр редко является ограничением для полировки и алмазного точения (обработки), по крайней мере до тех пор, пока размеры не превысят 150 мм, и только тогда это становиться ограничением. 

Каждый способ изготовления имеет ограничения в том, насколько точно он может достичь заданной формы поверхности. Полировка и прецизионное литье стекла обеспечивают очень схожую поверхностную точность, в отличие от метода алмазного точения, который имеет существенную частоту ошибок, а также шероховатость поверхности. MRF дает превосходную точность поверхности, но может иметь среднечастотные ошибки частоты. А вот инжекционный метод литья под давлением имеет самый низкий уровень точности.
 

Магнитореологическая обработка (МРО) Магнитореологическая обработка (МРО)

Алмазное точение Алмазное точение

Выбор материала  Выбор материала

Конструктивные соображения Конструктивные соображения

 
Кафедра Лазерной техники БГТУ 'Военмех'

Онлайн-конвертер

 
         
 
  разработка сайта NINSIS   190005, Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д. 1
тел/факс: +7 (812) 316-49-09
www.laser-portal.ru